钢结构的加工质量控制要点

 发布时间: 2020-08-06 11:26     |    来源:本站

  钢结构(gou)是(shi)(shi)现代(dai)迅速(su)崛起的(de)一种建筑结构(gou)类型(xing),因其(qi)自重较轻、施工(gong)方便,被广泛应用于大(da)型(xing)厂房、超高、领(ling)馆等领(ling)域(yu)。对(dui)于它(ta),人们最关注的(de)是(shi)(shi)加工(gong)质量(liang)的(de)问题(ti),为解决这一问题(ti),钢结构(gou)公司(si)就(jiu)为大(da)家介绍一下加工(gong)质量(liang)控制要点:

  一、图纸深化(hua):

  1、深化设计(ji)图纸要(yao)根(gen)据设计(ji)图对(dui)钢结构的(de)构造(zao)、节点构造(zao)进行完善。分析加工焊接变(bian)形及结构受(shou)力变(bian)形,提出对(dui)结构的(de)预变(bian)形的(de)处理措施。

  2、详(xiang)细注名(ming)构件的编(bian)号、定位尺、重量(liang)、材(cai)料等信息。要能反映出工程(cheng)整(zheng)体三维(wei)关系、主要控制(zhi)坐标等宏(hong)观(guan)信息,以利于安装时测量(liang)控制(zhi)。

  3、根据现场起重(zhong)要(yao)求进行分(fen)段,并充分(fen)考虑(lv)到安装偏差,焊(han)(han)缝(feng)收缩变(bian)形等因(yin)素,对现场需要(yao)焊(han)(han)接的位置尽量在加(jia)工厂焊(han)(han)接,如幕墙预埋件,操作(zuo)平台

  二、原材料控制:

  1、钢材:应详细检(jian)查钢厂出具的质量(liang)证明(ming)书或检(jian)验报(bao)告,化(hua)学(xue)成分(fen)、力学(xue)性能和其它质量(liang)要求(qiu)必须符(fu)合国家现(xian)行(xing)标(biao)准的规(gui)定。

  根据钢材质量证明书与尺寸(cun)规格表逐张(zhang)检验、核对,并(bing)检查(cha)钢材表面质量、厚度(du)、局(ju)部平面度(du),钢材端边或断口处不应有分层、夹(jia)渣等(deng)缺陷。

  2、焊接(jie)材料:采用的(de)(de)焊接(jie)材料必(bi)须与本工程(cheng)所(suo)使用的(de)(de)钢材相匹配,由于(yu)不(bu)同的(de)(de)生产(chan)批号质量往往存(cun)在(zai)一定的(de)(de)差(cha)异(yi),应按要求(qiu)分批进行抽(chou)查。

  焊(han)(han)条、焊(han)(han)剂要保(bao)管得(de)当,不(bu)得(de)受潮,否则不(bu)仅影(ying)响操作的工艺性能,而且(qie)会对接(jie)头(tou)的理(li)化性能造成不(bu)利(li)影(ying)响。焊(han)(han)接(jie)材料放置(zhi)时间过长(zhang)或受潮后要重新进行焊(han)(han)接(jie)试(shi)验。

  三、下料制孔控(kong)制:

  1、切(qie)割前钢材表面(mian)的清洁度、平整度,切(qie)割尺(chi)寸(cun)、断面(mian)的粗糙度、垂(chui)直(zhi)度、缺口深度及坡(po)口角度等(deng)符合要求;装配及施焊处的表面(mian)需处理。

  2、放(fang)(fang)样:各部件(jian)(jian)(jian)和零件(jian)(jian)(jian)的组装(zhuang),构(gou)件(jian)(jian)(jian)预(yu)拼件(jian)(jian)(jian)组装(zhuang)都需有专业放(fang)(fang)样工(gong)在加工(gong)面(mian)上和组装(zhuang)大(da)样板上进行精确(que)放(fang)(fang)样。放(fang)(fang)样后须经检(jian)验员检(jian)验,以确(que)保构(gou)件(jian)(jian)(jian)加工(gong)的几何尺寸、角度准(zhun)确(que)无误。

  钻(zuan)孔(kong)(kong)(kong)模(mo)板、钻(zuan)孔(kong)(kong)(kong)后的连接(jie)板、节(jie)点板与本体上的基准(zhun)线(xian)对应(ying);孔(kong)(kong)(kong)的偏心、孔(kong)(kong)(kong)距的偏移、孔(kong)(kong)(kong)距、圆(yuan)度及垂直度、孔(kong)(kong)(kong)壁(bi)、孔(kong)(kong)(kong)边的表面质量要严格控制。为了确保(bao)钻(zuan)孔(kong)(kong)(kong)精度和质量,采用模(mo)钻(zuan)时(shi)均须有放样工放样划线(xian)划出基准(zhun)轴线(xian)和孔(kong)(kong)(kong)中心。

  四、装配(pei)控制:

  1、组立等(deng)的(de)(de)(de)工(gong)作平(ping)台与胎(tai)架(jia)的(de)(de)(de)强度(du)(du)、刚(gang)度(du)(du)、水平(ping)度(du)(du)及有(you)关的(de)(de)(de)工(gong)装(zhuang)夹(jia)具;大样及特(te)制胎(tai)具的(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun);零(ling)部件的(de)(de)(de)材质(zhi)、编(bian)号、尺(chi)寸(cun)、加(jia)工(gong)精度(du)(du)、数量、连接(jie)及施焊(han)(han)处表(biao)面处理(li);基准面、基准线(xian),十(shi)字中心(xin)线(xian),零(ling)部件的(de)(de)(de)装(zhuang)配位(wei)置(zhi)线(xian);零(ling)部件的(de)(de)(de)装(zhuang)配位(wei)置(zhi)、方向(xiang)、角度(du)(du)、同心(xin)度(du)(du)、垂直度(du)(du)、拱度(du)(du)、坡口(kou)的(de)(de)(de)角度(du)(du)、钝边、间隙(xi),衬垫(dian)板(ban)的(de)(de)(de)密(mi)贴及接(jie)头的(de)(de)(de)错(cuo)位(wei);装(zhuang)配的(de)(de)(de)次序(xu)及方法(fa),加(jia)放的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)收缩及加(jia)工(gong)余量;定位(wei)焊(han)(han)的(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)、长度(du)(du)、间距(ju)、位(wei)置(zhi)、表(biao)面质(zhi)量。

  2、构(gou)件的拼装(zhuang):构(gou)件拼装(zhuang)是指埋弧焊(han)前的点焊(han)定(ding)(ding)位(wei)固定(ding)(ding),拼装(zhuang)前应(ying)对小料进行矫正(zheng),由放(fang)样人员划出中心线、定(ding)(ding)位(wei)线,待检验合(he)格(ge)后(hou)才准(zhun)点焊(han)固定(ding)(ding),应(ying)待检验后(hou)才准(zhun)交(jiao)付正(zheng)式(shi)焊(han)接。

  五、矫正:

  1、矫正:矫正工作贯(guan)穿(chuan)钢结构(gou)制(zhi)作的整个(ge)过程(cheng),从下(xia)料前到(dao)下(xia)料、埋(mai)弧(hu)焊、组装手工焊等(deng)均(jun)须矫正,以确保构(gou)件的尺(chi)寸(cun)、质量、形状(zhuang)满足规范要求(qiu),严(yan)格(ge)控制(zhi)弯曲、扭曲变形。

  2、摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)面(mian)(mian)(mian)(mian)处理:构件(jian)的连接摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)面(mian)(mian)(mian)(mian)端头应用铣(xian)床铣(xian)平,摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)面(mian)(mian)(mian)(mian)经抛丸机处理表面(mian)(mian)(mian)(mian)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)度,在自然情况下(xia)使其产(chan)生(sheng)浮锈(xiu)。摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)面(mian)(mian)(mian)(mian)加工(gong)同(tong)时应采用相同(tong)的材料和加工(gong)方(fang)法制作试件(jian),并(bing)进行摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)系(xi)数(shu)试验,以确保摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)系(xi)数(shu)达到规定(ding)要求。

  3、构件(jian)表面处理:加(jia)工(gong)后的零(ling)件(jian)、部件(jian)、构件(jian)应均按规定进行边缘加(jia)工(gong),去除毛(mao)刺(ci)、焊(han)渣、焊(han)接飞溅物(wu)、污垢等,并(bing)进行表面检查。待构件(jian)成(cheng)品并(bing)去净表面后,用抛丸除锈(xiu)机进行表面除锈(xiu)处理。

  六(liu)、成品检验:

  图号、构(gou)件号、轴心线(xian)、零位(wei)线(xian)、1m标高线(xian)等(deng)钢印标记及它们的(de)(de)方向与(yu)位(wei)置(zhi)。构(gou)件的(de)(de)总(zong)长、断面尺(chi)(chi)寸、弯曲(qu)度、扭曲(qu)度、拱度、两(liang)端的(de)(de)倾斜(xie)度、平面的(de)(de)对角线(xian)、工地(di)焊接的(de)(de)坡口,安装孔的(de)(de)孔距、位(wei)置(zhi)尺(chi)(chi)寸是否合(he)格,构(gou)件的(de)(de)外观(guan)质量及切割(ge)自由(you)边的(de)(de)倒角等(deng)。

  随着社会的(de)发(fa)展,它(ta)会被(bei)逐渐应用到住所中(zhong)去。因此钢(gang)结构的(de)加工(gong)质量控制要点需要J9九游会AG 施工(gong)人员以(yi)及施工(gong)单位都要牢记。